ASSAB V10化学成份

ASSAB V10概述

一胜百ASSAB V10是一种高钒粉末冶金工具钢，是瑞典一胜百高品质高速工具钢，它拥有优秀的耐磨损性和优良的抗崩角性能。
 

ASSAB V10出厂状态

出厂状态：软性退火至 280 - 310 HB
 

ASSAB V10特性

• 极高的耐磨损性能；
• 高的抗压强度；
• 非常好的淬透性；
• 韧性好；
• 非常好的热处理稳定性；
• 良好的抗回火软化性；
• 良好的表面处理性能

ASSAB V10用途

V10主要适用于耐磨损的长寿命模具。V10的高耐磨损性和良好的韧性使其成为取代易崩角、开裂的硬质合金的不二选择。
 

典型应用：

• 冲切和成型；
• 精冲；
• 电路板冲切；
• 垫片冲压；
• 拉伸；
• 冷锻；
• 剪切刀（纸和金属薄片）；
• 粉末压实；
• 切粒刀；
• 挤压机螺杆等。
   

ASSAB V10热处理规范

(1)软性退火

在保护气氛中加热到900℃匀热后，以每小时10℃炉冷至750℃,然后空冷。
 

(2)消除应为

模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两个小时，缓慢冷去隆500℃，然后空冷。
 

(3)淬火

预热温度:600-700℃
奥氏体化温度:1020-1100℃
保温时间:30分钟
保温时间=模具加热到奥氏体温度整体均热后的持续时间。保温低于30分钟会使硬度降低。
模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。
 

(4)淬火介质

①压力空气/气体
②真空炉(气体压力2-5bar)
③盐浴和流态炉中在500-550℃分级淬火
④盐浴和流态炉中在200-350℃，推荐350℃
注1:当温度降至50-70℃时应立即回火。
注2:为获得******的性能，模具应在允许范围内的决速冷却。
注3:截面>50mm的模具应在压力气体中淬火。如在空气中淬火会使硬度降低。
 

(5)回火

根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次，之间应冷却到室温。最低回火温度为180℃。最低保温时间为2小时。在1100℃或更高温度下淬火，为降低残余奥氏体量，V10的回火温度不小于525℃。
 

(6)深冷处理

模具如需保待最稳定的尺寸，可依以下方法进行深冷处理:
模具在淬火后应立即进行深冷处理，之后再回火。通常情况下，V10应在-150℃和Q-196℃之间，保温1-3小时，另外受冷却介质和设备的因素，有时会采用-40℃和更低的温度（如-80℃)。深冷处理可降材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回火后的硬度高出约1HRC。
经高温回火的模具，即使不进行深冷处理，其残余奥氏体量也很低；在大多数情况下，能保足够的尺寸稳定性。然而，对于尺寸稳定性要求的情况，模具也进行深冷处理并高温回火。

V10的表面氮化处理

氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓开裂趋势。
如是高温回火，V10通常选择回火温度为525℃。这意昧着氮化温度不能超过500-525℃。在这一温度下推荐使用离子氮化。
氮化后的表面硬度约1250 HV 0.2 kg，氮化层的深度应以模具的应用选择。
 

V10的电火花加工

如果模具在淬火回火后进行电火花加工，表面覆有熔化再疑固层(白层)，再淬火未回火层，两者都很脆，有损于模具性能。
如果进行放电加工，建议采用“精放电”即低电流，高频率。为得到******性能，电火花加工表面必须通过磨削域抛光完全去除电火花白层，然后应该以低于原回火温度25℃的温度再回火一次。
在对大尺寸或形状复杂的模具进行电力功时，V10应在500℃以上高温回火。